玻璃电熔窑制造商为您讲解玻璃电熔炉熔制玻璃的方法与流程

玻璃电熔炉熔制玻璃的方法与流程是什么？玻璃电熔窑制造商带您来了解一下：

虽然玻璃生产已有数千年的历史，但玻璃产品的大规模生产始于20世纪40年代和50年代。近几十年来，随着玻璃科学技术的不断发展，熔融玻璃的热源已从燃煤、煤气、重油发展到电熔和全电熔；窑炉已经从坩埚炉发展到池式炉和气电混合加热。池式熔窑已逐步发展为玻璃电熔窑，并相继投入使用。然后，让我们了解一下在玻璃电熔炉中熔化玻璃的方法和过程！

玻璃电熔炉技术于20世纪80年代从西方引进，并于20世纪90年代在中国推广。新世纪后，它将在全国推出。玻璃电炉玻璃具有以下优点。一种炉型的热效率高达80%左右，比池式炉30%-40%的热效率高出2倍以上，节能效果明显。第二是减少玻璃中挥发性成分的挥发。第三，燃烧不会产生二氧化碳和氮氧化物，从而保护环境。

本发明打破了传统玻璃电熔炉玻璃外加剂层厚度为100mm-200mm的习惯，将其加厚至400mm-600mm左右，达到了更节能、零挥发性成分的特殊效果，节约了原材料。

玻璃电熔炉技术的实现要素：

（1） 解决的技术问题

本发明提供了一种在电动玻璃熔窑中熔制玻璃的方法，解决了传统玻璃熔制的能耗和环境污染等缺点。

（2） 玻璃电熔炉采用的技术方案

为了实现上述目的，本发明是一种在电炉中熔化玻璃的方法，该电炉具有设置在内底的下塞电极和设置在顶部的上塞电极，并且在底部具有流动孔的电炉中进行。

作为该解决方案的进一步优化，溶解方法是将匹配材料放入电炉中，上塞电极和下塞电极相互配合，最终完成匹配材料层、硅酸盐反应层和半熔融层的顺序。获得了一个清晰、均匀的层。

作为该方案的进一步优化，匹配材料层包括冷匹配材料层和热匹配材料层，冷匹配材料层的温度为150-200℃。

作为该方案的进一步优化，硅酸盐反应层的温度为200-1000。

作为该方案的进一步优化，半熔层的温度为1000-1200。

作为该方案的进一步优化，澄清和均化层的温度为1200-1400。

（3） 玻璃电熔炉的效益

本发明提供了一种用于玻璃电熔炉的玻璃熔化方法，具有以下效果：；

在玻璃电熔炉玻璃的情况下，本发明打破了以往配套材料层厚度为100mm-200mm的习惯，将厚度增加到400mm-600mm左右，获得了更节能、挥发性成分零挥发的特殊效果，节约了原材料；

玻璃电熔炉的匹配层厚度增加，导电面积电极减小，炉内电阻增大。当使用相同的功率时，电流减小，电压升高，电极损耗降低，寿命延长两年以上。一种使用电熔炉熔化玻璃的方法，所述电熔炉的内底部具有下电极，顶部具有上电极，并且在所述电熔炉的底部具有流孔；本发明提供了一种在电玻璃炉中熔融玻璃的方法，解决了现有玻璃能耗高、挥发物高、环境污染大的缺点。