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70吨水玻璃调试成功
2024-04-3070吨水玻璃调试成功 2022年底我司调试成功的70吨水玻璃电炉项目成功落地四川，较之普通钠钙电炉对比，水玻璃电炉建造成本低，熔化率高，耗能少，电炉使用寿命长等特点。 水玻璃：也称为硅酸钠的水溶液，是一种具有多种特性和用途的化学物质。 特性：粘结强度高，耐热性好，耐酸性强，硬化速度快等。 应用：水玻璃被广泛应用于建筑行业、化工行业、轻工业、纺织工业、工业等等。 -
热电偶用的补偿导线
2023-10-31在温度范围内，与配用热电偶的热电特性相同的一对带有绝缘层与护套的导线称为补偿导线。 -
熔制铅玻璃的电熔窑
2023-06-20采用火焰加热的池窑熔制铅玻璃，这种工艺的一个主要缺点在于熔制过程中氧化铅的挥发，其挥发量比在电熔窑中熔制时增加10%。多年来，铅晶质玻璃是在单坩埚窑、多坩埚窑或日池窑中熔制的。上世纪六十年代以来，使用了单元窑、马蹄焰池窑，玻璃产量、质量有了很大提高。用坩埚窑熔化玻璃时，很难消除粘土坩埚引起的耐火材料结石。日池窑因玻璃液面波动，冲刷耐火材料也引起比较严重的耐火材料结石和条纹。换热式连续熔化的池窑，其缺点是熔化过程中氧化铅的挥发量大，玻璃易分层还原；玻璃对耐火材料的侵蚀比较严重，容易引起条纹以及空气污染。这种池窑一般用天然气或城市煤气作燃料。如果用重油，会污染玻璃。 1959年以前建成了第 一座电加热坩埚窑，采用SiC或MoSi2加热元件(前者水平安装，后者垂直安装)。其功率消耗是相当高的。后者曾用过电辅助加热的日池窑。然而，上述电熔方法并不能克服氧化铅的严重挥发、耐火材料对玻璃的污染比较严重以及环境污染等主要缺陷。 -
火焰池窑的电助熔——玻璃球窑的电助熔技术
2023-06-17电助熔技术是在火焰加热的基础上发挥作用的，一般电能只占总供能量的30%左右。没有合理的火焰窑结构，电助熔技术也是不能充分发挥效益的。所以首先对火焰池窑进行改造。 -
火焰池窑的电助熔——电助熔池窑的设计和操作要点
2023-06-17电助熔池窑的电极布置是一个很关键的问题，直接影响着电助熔设备的运转效率。由于窑型结构、玻璃的颜色和组成、操作、控制不同，必 须经过模拟试验才能决定电极布置。 -
火焰池窑的电助熔——火焰池窑的电助熔2
2023-06-17国外大型燃油平板玻璃池窑，一般熔化率为2T/m2·d，我国为1.6T/ m2·d左右，采用电助熔技术后，可使熔化率提高到3.2T/m2·d，甚至可达4.2T/m2·d。熔化率可提高60%，甚至100%。 通入玻璃液中的电能是服从“焦耳效应”的，电能在玻璃液中的传递速度比以辐射和对流传热约大五倍。另外由于在池窑的适当位置安装电助熔设备，形成了有益液流，热点附近温度较高的玻璃液，向加料端流动，提高了与玻璃配合料接触的玻璃液的温度。实验室试验证明，温度每提高50℃，玻璃的熔化时间可缩短一半。规模较大的池窑，在1500～1550℃温度范围内，温度每提高10℃，玻璃熔化率提高4—10%。 -
火焰池窑的电助熔——火焰池窑的电助熔1
2023-06-17电助熔技术早在1934年美国已有人申请专利，但到1952年才开始广泛应用。七十年代初，美国玻璃池窑已有50%采用电助熔，目前90%的瓶罐玻璃池窑采用电助熔，显象管玻璃池窑也大量采用电助熔；英国有300多座大大小小的电助熔玻璃池窑；日本、德国等国家，电助熔发展也很快。从日产300T的大型平板玻璃池窑到马蹄焰池窑都有采用。 所谓的电助熔或者电助熔，指的是借助于电极把电能直接送入用燃料加热的玻璃池窑中。采用燃料加热价格低廉，所以在大型池窑上难以采用全电熔，但是却可考虑在用燃料加热的池窑熔化部内同时采用直接通电加热。 -
供料道的电加热——含料盆电加热的料道
2023-06-17流经料道的玻璃一般可分二个阶段。料道的前半部分是冷却阶段，后半部分是调节阶段。调节阶段需要再加热，一方面补偿料道的热损失，另一方面对玻璃液温度进行调整，使它符合成型要求。电加热与火焰的加热位置基本相似，一般都在料道的后半部分。电加热和火焰辐射加热不同的是火焰加热具有较长的延伸性，它在加热料道的同时还能补偿料盆部位的热损失。电加热的范围小，又没有延伸性，因此除了在调节段加热外，料盆部位也必需加热。料盆处的玻璃液很快就要被送入成型机，因此要求温度均匀稳定。但此处形状复杂散热量大，一般耗热量相当于料道总耗热量的17-30%。而且此处装有供料机，结构紧凑，装设电加热设备的空间很小，因此料盆电加热比较困难。 -
供料道的电加热——热套法电加热
2023-06-17间接热套法加热是在料道砖外面的底部和两侧用发热元件加热，以减少料道中玻璃液从这些部位散热而造成的温差，比较简单不再介绍。直接电热套加热是使用高温下导电性较好的耐火材料作料道内衬砖，而后将电流送到砖外侧，使砖和玻璃液导电而发热。这一方法热利用率高，使用简单，效果较好。 -
供料道的电加热——用棒状钼电极的电加热
2023-06-17目前，国内外玻璃池窑供料道电加热大都采用钼电极，电极形状有棒状和板状两种。棒状钼电极是通过热安装，即待供料道内玻璃液达到一 定高度时将电极直接插入高温玻璃液中，以这种方式来防止钼电极被氧化。其优点是安装、维修、更换方便。但棒式钼电极的缺点亦相当明显棒状钼电极最 大缺点就是加热不均匀。由于棒状钼电极导电面积小，且不在一个平面上，故无论电极怎样安装，电流方向如何，其电力线即电场在供料道内的分布都是不均匀的，过多地集中在一 定范围。玻璃液温度高的地方电阻小，大量电流从该处通过，产生热量，使该处玻璃液温度更高，产生“热带”，由于电极端部电流密度过大，会导致电极过快损坏，且会使玻璃液产生更大的热不均匀性。此外，棒式钼电极用钼量大，投资大。国外玻璃池窑供料道为了使玻璃液达到足够的热均匀性，在一条供料道上按装棒式钼电极多达十几对，甚至更多。 -
供料道的电加热——用板状钼电极的电加热
2023-06-17板状钼电极同棒状钼电极相比固然有许多优点，如受热面积大，加热较均匀，且板状钼电极无需用水冷却。但它仍存在局限性，较为突出的一点是应变性能差。当发生生产事故时，板状钼电极易暴露在空气中，因氧化而烧损掉。重新调换电极，须停产数日，严重影响生产。更为严重的是，若玻璃池窑中仅有一条供料道，就无法调换。因为闸断供料道内玻璃液流时，流液洞会发生堵塞。目前，在玻璃瓶罐生产中，棒状钼电极使用是很普遍的。增加棒电极的排列密度即增加电极对数来改善对玻璃供料道的加热程度。 -
供料道的电加热——供料道电加热的设计
2023-06-17供料道电加热的设计内容包括电气系统、玻璃工艺、料道结构等。要求设计人员既要熟悉玻璃工艺，又要掌握电气知识，并且能将两者有机的结合起来。 在设计过程中，要考虑到玻璃工厂现场的情况。如根据可利用的场地来确定料道的长度。当然，如果是新建的生产线，则完全可以从生产要求和投资费用这两方面考虑。
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