供料道的电加热——含料盆电加热的料道

流经料道的玻璃一般可分二个阶段。料道的前半部分是冷却阶段,后半部分是调节阶段。调节阶段需要再加热,一方面补偿料道的热损失,另一方面对玻璃液温度进行调整,使它符合成型要求。电加热与火焰的加热位置基本相似,一般都在料道的后半部分。电加热和火焰辐射加热不同的是火焰加热具有较长的延伸性,它在加热料道的同时还能补偿料盆部位的热损失。电加热的范围小,又没有延伸性,因此除了在调节段加热外,料盆部位也必需加热。料盆处的玻璃液很快就要被送入成型机,因此要求温度均匀稳定。但此处形状复杂散热量大,一般耗热量相当于料道总耗热量的17-30%。而且此处装有供料机,结构紧凑,装设电加热设备的空间很小,因此料盆电加热比较困难。

1.黄料玻璃料道的设计要求

    (1)原有的三条料道继续生产大品种的黄料玻璃瓶,不影响正常的生产。

(2)新改造的料道既要满足生产15 cc小瓶的需要又要可以生产大品种,该料道的日产量要可以在2.5T至7T范围内调节。

    (3)在设计过程中,必 须考虑原有的一些限制条件,不能作大幅度的改动。原有料道的结构如图16.8.1所示。考虑到折除过程中的安全性,只能在挡砖之后折料道,挡砖之前不能动。

2.电加热料道的设计  

    (1)耐火材料的选择

    电极孔砖采用切割的全致密的电熔锆刚玉砖,料道底部和侧墙采用优 质的粘土砖,料盆部分在下瓦砖上开成正方形孔,料盆与铁壳体用捣打料填实,料道的外侧再用保温材料进行全保温。

    (2)电极材料的选择

   设计时正好钼材市场大幅度的调价,为了节约投资,采用的conel702作为电极材料,使用效果不很理想,寿命很短。然后还是选用钼棒做电极,与玻璃液接触的部位采用钼棒,暴露在空气中的部位采用钢材,在钼材与钢材连接处作一 定的技术处理。通过六个月的运行,发现钼电极完好无损。

3.电加热料道的调试、运行及电耗

    该电加热料道的最大日产7T、宽度为340mm、深度为30mm,而双滴料生产15cc小瓶时的日出料量仅为2.4T/d,所以玻璃液的流速仅为0.4m/h,几乎不流动,工作池带出的玻璃液热量很少,变压器的输出功率处于设计的满负荷状况。

    当该料道双滴料生产100cc的小瓶时,变压器的输出功率仅为4Kw。

4.投资费用

    该料道包括电极材料、控制柜、磁性调压器、电极砖等的总投资4.0万元。

5.经济效益分析

    该料道在生产100cc小瓶的情况下,耗轻柴油0.3T/d,轻柴油的市场价为1600元/T,每日所耗燃料的费用为480元。

  而该料道在生产100cc黄料小瓶采用电加热料道时,耗电量为96Kwh/d,每度电的电价为0.9元,每天仅需86.4元.投资的4万元利息为40元/d,该电加热料道的固定资产用五年时间折旧,每天的折旧费为22元,料道用变压器的电力增容费7元/d,所以电加热料道运行一天的费用为86.4+40+22+7=155.4。

    综上所述,电加热料道的运行费用低于燃油加热的料道,仅为燃油加热料道的运行费用的

。

    另外电加热料道比燃油加热料道的正品率可提高10%以上,并且产品质量比以前提高。