供料道的电加热——用板状钼电极的电加热

  板状钼电极同棒状钼电极相比固然有许多优点，如受热面积大，加热较均匀，且板状钼电极无需用水冷却。但它仍存在局限性，较为突出的一点是应变性能差。当发生生产事故时，板状钼电极易暴露在空气中，因氧化而烧损掉。重新调换电极，须停产数日，严重影响生产。更为严重的是，若玻璃池窑中仅有一条供料道，就无法调换。因为闸断供料道内玻璃液流时，流液洞会发生堵塞。目前，在玻璃瓶罐生产中，棒状钼电极使用是很普遍的。增加棒电极的排列密度即增加电极对数来改善对玻璃供料道的加热程度。

2.板状电极的作用区域 

    对于供料道长度在2m以上的电加热供料道，设置一对电极是不够的。应放置多少对电极既能保证加热要求又能降低投资费用，即确定电极与电极之间的距离多长才合理，解决这个问题的实质就是找出一对电极的最 大作用区域以及电力线分布规律。

   在供料道的设计过程中，单纯从加热的角度出发，电极对数多一些较好，这样加热区可以更加均匀些，电力线更趋向线性化，避免波浪式加热。但通过实践，电极对数过多，不仅投资大造成不必要的浪费，而且过多的电极在供料道结构上难以保证，同时也达不到预计的加热效果。供料道中多对电极之间的中心距离应选取在4-5倍的电极板宽的范围内。

3.板状钼电极的启动与保护

  板状钼电极容易氧化，不易安装的缺点限制了它的使用。由其T形结构特点决定了这种电极必须采用冷装方式。为了防止电板在烤窑过程中被氧化，对电极必须采取一系列的防护措施，诸如（1）用玻璃纤维布将电极包裹住。（2）在供料道内用碎玻璃复盖住，在烤窑过程中避免受火焰长时间的烘烤，必须保证在短时间内将玻璃液引过来，将电极全部浸没，只有这样才能保证电极不被氧化。供料道钼电极的保护应引起足够的重视。倘若处理得不好，电加热将无法使用，给生产带来不应有的损失。因此供料道电极保护是电加热技术关键之一。

电极孔砖用一枚粘土砖钻一直径为41mm的孔（配φ40mm刚玉管）。开孔位置既要符合供料道电极定位尺寸，又要保证电极板上沿低于料液面3-5cm。砌筑时，将电极孔挪后4 cm，留出凹槽（即为附壁式结构），可减少液流冲刷和阻力。

    然后把处理过的钼电极放入电极孔中。放下后闸板砖，把供料道与工作池隔开，并封好料盆口。把捣碎的玻璃加入供料道和料盆，投到略高于料液面处为止，最后砌筑盖板砖。

   当工作池料液接近液面线时(在放料前约10h)，点燃柴油喷咀对供料道内的碎玻璃快速加温，使其熔化，同时根据下降的程度不断地补充碎玻璃，防止玻璃液下方的钼电极暴露在玻璃液外而氧化。当工作池玻璃液加至液面线时，先抽去后闸板，与工作池玻璃液接上。然后疏通料盆口开始放料并准备生产。此时电加热可通电工作，开始因温度不高，电流较小。温度上去后，电流趋于正常，再把恒流控制仪（HLK—2）调整到自动恒温控制，系统进入双闭环控制，电加热投入运行。

    尽管如此，还不时发生因引料过慢而导致电极被氧化的事故发生。即使在安装时没被氧化。在生产过程中有时因供料道内玻璃液面下降太大也会被氧化。损坏后更换困难。

4.影响板状钼电极使用寿命的因素

   供料道中板状钼电极的使用寿命，一般取决于电极的电流密度、玻璃液的流速和粘度、玻璃的化学组成。电流密度愈大，玻璃液流速愈快，粘度愈小，电极寿命愈短。为使钼电极有较长的寿命，必须对下列若干化学组份作如下规定：As2o3＜0.1%，Sb2O30.4%，Fe2O3＜1.5%，CuO＜0.5%，Cr2O3、MnO、CoO、F＜1% 。

   在使用钼电极加热时，有时发现玻璃液中带有小泡，这可能来自两方面的原因：①板状钼电极表面的电流密度过大；②玻璃料方中的组份超出上述规定。  

当玻璃池窑放料后，取出钼电极时在钼板表面还能见到发泡现象，这主要是由于MoO5的蒸发引起的。