玻璃电熔窑生产商告诉您提高玻璃电熔炉使用寿命的方法

提高玻璃电熔炉使用寿命的方法是什么您知道吗？玻璃电熔窑生产商来告诉您：

随着玻璃工业技术的发展，玻璃电熔炉的寿命得到了延长，热利用率和玻璃质量得到了显著提高，这与耐火材料质量的提高和新品种的出现有关。特别是，它与上个世纪熔融耐火材料的发展密切相关。由于熔融耐火材料具有高密度、耐磨性、优异的高温力学性能和耐玻璃液腐蚀性，玻璃电熔窑的重要部件现在被熔融锆刚玉砖取代。

我国多年来，大、小玻璃电熔炉建成后的点火炉基本上沿袭了老传统。中间温度过热主要考虑硅质耐火材料和粘土耐火材料内部结构的晶体转变。根据两种耐火材料的热膨胀系数和温度范围，制定了加热曲线和过热曲线。国产玻璃电熔炉在加热和预热期间基本上可以根据加热曲线进行加热，并及时调整拉杆，使熔化炉各部位的耐火材料均匀膨胀。

然而，在800-850℃的火灾后，850-1200℃的温度波动很大，难以控制，有时在一小时内上下震动超过100度，这将导致耐火材料，尤其是熔融耐火材料的剧烈变化。该材料将在950-1200℃下发生晶体变化，同时体积缩短6.9%。

因此，在此温度范围内，加热操作中应特别考虑熔融azs材料。如果温度波动太大，熔化的砖就会破裂。熔融锆刚玉砖在高温剧烈震动的影响下，会在短时间内形成水平和垂直裂纹，尤其是在火焰空间部位，如：炉墙钩砖、进口条板砖、小炉垛和小炉口部位，这些局部裂纹普遍出现，新窑运行初期影响不明显，但在窑运行中期，钩砖会掉头，然后托板会外露，形成斜入窑内的护墙。国内玻璃企业的上述原因有几个原因。女儿墙严重变形导致倒塌、排水和停工，玻璃电熔炉遭受严重经济损失。