玻璃电熔窑的结构

火焰玻璃电熔窑以煤、重油、天然气或天然气为燃料的熔炉。烧煤的坩埚窑设有燃箱。半燃气是煤燃烧后产生的气体，与二次风混合在火嘴中。火焰在窑腔内传递热量。燃料油的坩埚窑设有油嘴，油雾喷入火嘴内燃烧。所述燃煤煤气池窑设有小炉，该小炉由空气通道、气体通道、炉舌、预热室和喷淋出口组成。燃料油罐式窑设有小炉，小炉由油嘴、空气通道和喷淋出口组成。池窑中，火焰流向与窑井垂直，垂直火焰窑与窑井一致，马蹄火焰窑与窑井一致，呈马蹄形转弯。为冷却段内的液玻璃冷却，熔化段与冷却段之间设有格壁、低冠或挂壁等分离装置，底部设有液流孔、浮块、卡颈调节液流，堵塞未熔砂浮渣，液玻璃通过冷却水管冷却。玻璃电熔窑冷却部常与一个或多个成型部连接，用于玻璃分布。因产品品种和成型方法不同，分为瓶型玻璃窑、平板型玻璃窑、拉管型玻璃窑、光学型玻璃窑、球型玻璃窑等多种形式。

　　在火焰玻璃电熔窑中，火焰带着大量余热离开炉膛，可用余热加热燃烧空气和燃气，从而提高火焰温度，节约燃料。用回热器或热交换器回收余热。图2连续罐式窑结构示意图是指采用蓄热室回收余热的连续罐式窑。蓄热器使用格子砖来储存窑排出的烟气产生的部分热量。经过间隔后，加热操作反转，格子砖将积累的热量传递给进入回热器的燃烧空气和燃气。为此目的，蓄热器成对设置，以便间接加热操作是连续的。换热器的传热体采用陶瓷元件或金属管，烟气热量通过通道壁连续传递到助燃空气中。坩埚窑采用热交换式，结构简单，运行稳定。池窑(尤其是大型池窑)多采用蓄热式，余热回收效率高可靠，但有换向设备。

　　以电能为热源的玻璃电熔窑。玻璃电熔窑有电阻加热和感应加热两种加热方式。在熔融光学玻璃的坩埚窑中，通常在窑室侧壁加装碳化硅或二元化钼电阻加热器，进行间接电阻辐射加热。一些用于熔炼特种玻璃的坩埚窑采用感应加热方法，即在窑内和玻璃液中感应涡流加热。池窑直接利用窑内的玻璃液作为加热电阻。可在玻璃液的不同深度设置多组、多层电极，使玻璃液加热。温度系统是通过调节功耗来控制的。这样玻璃液面以上的空间温度很低(称为冷炉顶)，所以能量基本消耗在熔融玻璃和窑壁的散热上。烟气排放时不会有烟气带走热量的损失和对环境的污染。热利用率高，无需设置燃烧系统和余热回收系统。电池窑可自动控制，管理人员少，工作条件好，但电力资源消耗大。适用于熔融难熔玻璃、挥发性玻璃及深色玻璃。大型电池窑日产瓶装玻璃150T。