玻璃电熔炉熔化机理研究4

玻璃电熔炉的制作方法

玻璃电熔炉是熔化玻璃的常用设备，现有的电熔炉炉室用耐火保温材料包国，炉室上部开有供给口，一端下部开有排出口，炉室中部两侧安装有电极。电极通电后，会产生大电流，可以使炉腔内的玻璃料熔融。为了防止排出熔融玻璃时冷却过快而粘结，排出口附近还设有火焰加热器和辐射电热棒。但是，在使用过程中，无论是火烙加热器还是辐射电热棒，由于热惯性大，很难实现及时理想的排放温度控制。其结果是，玻璃排出时温度过高、流动过快，往往难以进行加工操作，那么，下面一起了解下玻璃电熔炉的制作方法吧！

  目前国内外玻璃制品生产行业为了适应节能环保政策，生产方式多采用玻璃电熔生产方式，玻璃电熔炉以电为主要能源，取代了传统的燃煤、油品等火焰熔炼炉。玻璃熔化后进入人工取料池，需要采用玻璃液电板加热配比空间的硅碳棒或硅钼棒加热方式，确保材料质量，浪费人力和物力。

玻璃电熔炉技术实现：

玻璃电熔炉为了克服现有技术的这些缺点，本文提供了一种结构合理，经济实用、摞作方便的玻璃电炉。另外，玻璃电炉排放温度调节灵敏，排放玻璃流量可调，提供多个排放通道和排放从而替代排放池，加速排放过程。

玻璃电熔炉为了解决上述课题，本发明具备炉体，在所述炉体内室前部，中大部分别设置熔池、澄清池，在所述炉本本体后都设置上升路主材料道、及分离路，在所述熔池上端的炉壁设置供给口，所述熔池和澄清池经由液孔所述，上升路下端和澄清池的底部经由第2液孔连通，所达上升路的上端与主浇道的一端连通，在所述主浇道的两侧连接有多个分支路，在所达主流道和分支路的末端下方的炉壁上设置有排出口，在与所选排出口位置对应的炉体上设置有加热元件，在所述排出口设有遥度传處器和流速开关，在所述熔池、澄清池分别设有两组电极，在所述熔池、澄清池、主流道及分支路上部分别设有两组电极。在上达方式中，所述主流道和副流道截面均为正八角在

上述方式中，在所述炉体外层依次设置耐火层和保温层

在上述方式中，所述熔池和澄清池底部为倒角结构：

在上述方式中，在所述熔池和澄清池上部设有排气

在上述方式中，所述电极是钼电板，所述加热元件是硅碳棒。

在上述技术中，所述炉体采用锆刚玉砖.

玻璃电熔炉有益效果如下

1、 玻璃电熔炉炉体外部设置耐火层和保温层，防止热量散发，有效节约能源，料池底部倒角结构防止玻璃液在边角温度下不均勻粘结，避免了熔块影响玻璃材料质量。

2、本发明在喷处分别设计温度传感器和发热元件调节排放温度，设计流量开关控制玻璃流量，满足所需液体不同排放速度，确保各种玻璃成型需求。

3．主，副道道天用正八角形炉体结构是为了方便玻璃液的收敛。另外，在主，副通路上设置加热元件，防止玻璃液因温度隆低而粘接，保证玻璃波从副通路流出。主口副通道多条副通道和排出口的设计可以同时放入多个成型模具，代替人工取料池，加快了取料过程，节约了人力。