玻璃电熔炉对于电机电流的控制

在电熔炉的使用过程中,电极的选择或使用至关重要,在我公司电熔炉生产实践中,在钠钙玻璃熔化池中,按钼电极使用,电极间的平均温度一般为1350℃～1400℃。料道电加热中,约在1050℃～1200℃。对于硬质硼硅玻璃,则熔化池电极平均温度约为1400℃～1550℃,电热料道约在1200℃～1400℃。 
电熔窑利用混合碱效应来降低电流密度,延长电极寿命。适当调整配合料中碱金属氧化物的含量及种类,在电熔窑输入功率不变的条件下,降低电极的电流密度,同时减少玻璃中纯碱用量,提高了玻璃质量。 电极受到了高温、化学及电化学反应诸因素综合作用而腐蚀,尤其以电化学为甚,故选择合适的电流密度可以减缓电极腐蚀速率。相反电流密度过大时,电极消耗量增大,而且还会造成玻璃液污染、气泡增多等不良问题。采用双碱效应来增加玻璃液的电阻率,降低电极使用电流密度,延长电极使用寿命。就电熔窑而言,增加产量,需增加输入功率。若提高电极电流,会增加电极腐蚀速率,也不利于电极负荷的三相平衡,并有可能造成控制仪表处在正常运行范围之外,从而影响生产。

电极电流的控制 
(1)当电极间电压不调整时,温度高会使电阻小,电阻小使电流增大,功率亦随之增大,温度会更高;当反向变化时,又会使功率变小,温度愈来愈低。从而造成玻璃温度不均衡,影响玻璃液的质量。(2)当在熔化池中使用多对电极并联时,这种负电阻特性会使热区的电极对之间的电流愈来愈大,而较冷区的电极对之间的电流愈来愈小,不但影响工艺制度的稳定,还可能使重负荷电极过早损坏,造成的电极损坏程度不一。因此应采用电极对单独进行调节,以减小温度的不均匀,提高料液的质量。因此,一般电熔化的输电设备都配有恒流控制或恒功率控制。在某些情况下也有使用开环控制的,例如,电助熔炉中,当电能的使用远小于燃料能时就是这样。在料道和人工挑料口中,存在着热玻璃的补偿和散热条件好的因素,当工艺要求不高时,亦可使用开环控制。

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