电熔窑的结构工作原理

电熔窑刚玉砖是玻璃熔窑的材料，电熔窑的结构和工作原理，熔锆刚玉砖是电熔窑的材料。我认为这是一个很多人都想知道的问题，我们今天就来谈谈这个问题。电熔窑上部为进料口，是原料与初熔料形成的混合层，未熔化。混合层表面温度小于200℃或更低，但对装药粉尘的侵蚀也非常大。

　　熔池是电熔窑中玻璃液的主要动力集中的核心区域。这个区域的体积与用来熔化玻璃的电能之比是一个符号比率，熔化功率密度。如果这个区域的比例太小，化学反应就无法完成，无法生产出合格的玻璃。在设计中，还需要考虑到化学反应过程所需要的时间。如果满足这两个要求，就可以确定熔化区体积。不同的玻璃需要不同的功率密度来熔化，也需要不同的时间。目前，更可靠的获取这类数据的手段仍然依赖于实验和经验。应该说，获得这些数据不是非常困难，但它是所有窑设计师的首要和重要的。设计师倾向于根据产品的日产量来进行电熔窑炉大小的设计。

　　全电熔化炉的澄清池在熔化池中玻璃液净化后，通常不加热两次，以保持稳定均匀的流场，避免分级，便于气泡溢出，从而提高玻璃液的纯度。炉底有的杂物，澄清段的再加热造成玻璃液对流运动过多。为了防止对流将碎片带到熔化的玻璃中，澄清区是为了避免再加热，这就是为什么它被称为澄清池，它的作用就在于此。

　　有的澄清罐还采用二次加热设施，主要针对一些玻璃，如玻璃纤维，有时为了提高收率，可以在澄清中加入的功率，二次加热会使玻璃液的流动性更高，收率提高了很多，这就是追求的产量。

　　电熔窑的工作原理一般分为预热、熔化和澄清的功率分配。对于澄清部分，如上所述，不需要加热能源，特别是垂直熔窑。预热和熔化能量的分配是一个复杂的问题。一般的原则是预热能量应保持到原料层作为一个整体存在的程度。因此，预热比例在20%左右，熔融比例在80%左右，分布合理，带来不同的G效应。

　　熔化区电极分布是熔化区功率分布的决定性因素。加热电极位置的合理布置是为了玻璃液熔化的均匀性。功率分布决定了熔化区温度分布。温度分布不均是产生气泡、结石等各种缺陷的重要原因，所有肉桂酸盐助熔剂熔点都低于玻璃中主要成分硅和硼的熔点，所以熔点温度分布不均是产生气泡的主要原因，一般设计师在设计时都有在炉底加热、炉顶加热、壁加热、加热面积不同，玻璃液的均匀性也不一样，产品的质量不一样，每天的产量不一样，这些都是相关的问题。