分析玻璃窑炉选用耐火砖的考虑因素

玻璃窑炉是熔炼由耐火材料构成的玻璃的热工设备。窑用耐火材料的选择应考虑窑型、使用部位及破损机理、熔融玻璃品种和颜料种类等。玻璃窑炉用耐火材料首先要能很好地抵抗玻璃熔体和气体作用物的侵蚀，具有足够高的载荷软化温度和热稳定性。那么，下面我们就来了解一下分析玻璃窑炉选用耐火砖的考虑因素。

　　通常，避免玻璃窑炉各部位耐火材料出现局部早期侵蚀损失现象，确保整个窑炉具有足够长的使用寿命。但由于玻璃窑炉各部位的机械、物理、化学条件不同，要求所用耐火材料的性能与之相适应，同时又不负面影响相邻的其他类型的砖材。

　　以下从多方面分析玻璃窑炉选用耐火砖的考虑因素。

　　1.粘土砖

　　粘土制品是酸性耐火材料，酸性随SiO2含量的增加而增加。它对酸性有的侵蚀抵抗能力，但碱性侵蚀抵抗能力差。粘土砖有低气孔粘土砖、超低气孔粘土砖、低蠕变、低气孔、低铁粘土砖等多种品种。因此，粘土制品宜用于酸性窑耐火材料。玻璃窑用的大型粘土砖是构筑玻璃窑炉用的单层50kg以上的粘土质耐火砖。

　　粘土砖的使用条件根据成形方法和粘土砖的不同，骨料和粘合剂也不同。根据这些特点，不同的池炉部位侵蚀条件不同，可以选用不同的粘土砖。蓄热室下部的炉脊和下部格子砖不易被配合物的粉尘和挥发物侵蚀，温度也低，负荷也大，因此要求机械强度高。因此，砖中的结合物可含有适量的SiO2、Fe2O3.但高温区使用的粘土砖主要要求耐火度高，其结合物中杂质少。

　　2.硅砖

　　硅耐火材料是酸性材料，具有抗酸性渣或溶液侵蚀的能力，具有良好的高温性能。例如，耐火度为1690-1730.载荷软化开始温度为1640-1680.体积膨胀率较大，温度1450时约发生的总体积膨胀，有利于保证砌块的结构强度和气密性。因此硅砖是玻璃窑炉的主要材质，广泛应用于大碹、胸壁、蓄热室顶板等部位。

　　烧窑硅砖注意事项：硅砖在200-300和573时，由于晶形的转变，体积会急剧膨胀，所以烧成时600以下的升温不宜太快。冷却到600以下时，请避免温度急剧变化，尽量不要与碱性物质接触。

　　3.电熔锆刚玉砖

　　ZA系列氧化法电熔锆刚玉产品采用精制原料，特殊电弧炉，经过长弧熔炼和氧化处理的熔铸工艺制成。该电熔铸造过程几乎没有来自电极的碳污染。由于使用该熔铸技术和高纯度原料，ZA系列氧化法电熔锆刚玉产品特殊，具有较高的抗玻璃液侵蚀性能，且对玻璃的污染极小。

　　电熔锆刚玉砖的性质、性能指标斜锆相可以耐受玻璃液的侵蚀，玻璃相可以缓冲体积变化引起的应力，使产品保持不透气的结构，但数量越多，渗出温度越低砖的质量越差。玻璃相的渗出会破坏砖的结构，影响寿命。渗出的同时会释放气泡，有可能产生不溶于玻璃的结石，对玻璃的质量有很大的影响。通常，渗出温度用发泡指数表示。

　　4.电熔刚玉砖

　　刚玉砖主晶相为刚玉，熔点高、硬度大，属中性矿物，因此产品硬度大、耐清洗、耐磨，同时抗侵蚀。熔铸-Al2O3砖，是一种主要由型刚玉组成的严密结实的细晶结构实体。主要用于玻璃窑。适用于硼硅酸玻璃、乳白玻璃的熔融。但是，高温下的耐腐蚀性能差，1600的高温下耐玻璃液侵蚀性会迅速下降，因此硼硅酸玻璃窑中倾向于使用熔融石英砖。