玻璃电熔炉生产厂家带您了解玻璃电熔窑的结构

电玻璃熔化炉因热源不同，结构也不同。比如火焰炉、电炉和火焰电炉的结构就不一样。玻璃电熔炉生产厂家带您了解一下玻璃电熔窑的结构：

火焰玻璃电熔炉以煤、重油、天然气或天然气为燃料的炉。烧煤坩埚窑配有燃烧箱。半燃料气是煤燃烧后产生的气体，在喷嘴中与二次空气混合。火焰在窑腔内传递热量。燃料油坩埚窑设有油喷嘴，油雾喷入喷嘴内进行燃烧。煤气罐窑设有小炉，小炉由气道、气道、炉舌、预热室和喷出口组成。油箱窑设有小炉，小炉由油嘴、风道和喷出口组成。在罐窑中，火焰流动方向垂直于窑轴，垂直火焰窑与窑轴一致，马蹄形火焰窑与窑轴一致，呈马蹄形转弯。为了冷却冷却段的液体玻璃，在熔化段和冷却段之间设置网格壁、低冠或壁挂等分离装置，底部设置液流孔、浮块和阻流器，调节液流，堵塞未熔化的沙粒和浮渣，通过冷却水管冷却液体玻璃。电玻璃熔化炉的冷却段常与一个或多个成形段连接，以便玻璃分配。因产品品种和成型方法不同，可分为瓶式玻璃窑、平板式玻璃窑、管拔式玻璃窑、光学式玻璃窑、球形玻璃窑等形式。

在火焰玻璃电熔炉中，火焰离开炉膛时带有大量余热，余热可用来加热燃烧的空气和气体，从而提高火焰温度，节省燃料。使用热再生器或热交换器来回收废热。图2连续罐窑结构图是指采用蓄热室回收余热的连续罐窑。蓄热器使用方格砖来储存从窑排出的烟道气所产生的部分热量。经过一段间隔后，加热操作反转，格栅砖将积热转移到进入蓄热器的燃烧空气和气体中。为此，蓄热器成对设置，以便间接加热操作是连续的。换热器的换热体采用陶瓷元件或金属管，烟气热量通过通道壁连续传递到助燃空气中。坩埚窑采用热交换式，结构简单，运行稳定。罐窑(特别是大型罐窑)多为蓄热式，废热回收效率高、可靠，但需要有倒车设备。

以电能为热源的玻璃电熔炉。电玻璃熔化炉有电阻加热和感应加热两种加热方式。在熔化光学玻璃的坩埚窑中，通常在窑室侧壁安装碳化硅或钼双电阻加热器，进行间接电阻辐射加热。一些熔炼特种玻璃的坩埚窑采用感应加热方法，即在窑内和玻璃液中进行感应涡流加热。罐式炉直接利用炉内的玻璃液作为加热电阻。可在玻璃液的不同深度处设置多组多层电极，对玻璃液进行加热。温度系统通过调节功耗来控制。这样，玻璃层以上的空间温度很低(称为冷顶)，能量基本消耗在熔融玻璃与窑壁的散热上。在烟气排放过程中，不会产生热量损失和烟气对环境的污染。热利用率高，无需设置燃烧系统和余热回收系统。电池窑可自动控制，管理人员少，工作条件好，但耗电资源大。适用于熔化耐火玻璃、挥发性玻璃和深色玻璃。大型电池窑日产量150T。

电玻璃熔化炉是一种以火焰热源为主要热源，玻璃电阻加热为辅助热源的混合罐式炉。操作方法与火焰罐窑类似。为了提高熔化速度，增加生产能力，提高液体玻璃的熔化澄清和均质质量，在火焰罐炉的热点和进料口嵌入电极辅助加热，取得了良好的效果。